同样要检查测速传感器的连接线路，确保其稳定传输速度信号。可以和称重传感器的线路检查同步进行。

定期清理测速传感器的感应部位，因为如果有杂物遮挡，可能会导致速度信号检测不准确。例如，在设备运行一定时间后，清理传感器探头周围的灰尘和小颗粒。

定期检查称重传感器的连接线路是否松动或损坏。因为在工作过程中，机器的震动等因素可能会导致线路接口松动，影响信号传输。例如，每月进行一次线路检查，查看接头处是否有氧化、腐蚀或者脱落的情况。

清洁称重传感器的表面，防止灰尘、物料颗粒等杂质堆积。这些杂质可能会对称重传感器的精度产生影响，可使用干净的软布轻轻擦拭，确保传感器的精度不受影响。

称重传感器：

测速传感器：

检查皮带的张力情况。利用重力自动张紧装置的检查窗口或者相关的张力检测工具，确保皮带张力处于正常范围。如果张力过大，可能会导致皮带磨损加剧；张力过小，则可能引起皮带打滑，影响给料量的准确性。一般可以根据设备的操作手册规定的张力数值范围进行检查。

查看皮带是否跑偏。通过观察皮带在运行过程中的位置，检查自动纠偏装置是否正常工作。如果发现皮带跑偏，需要及时调整纠偏装置，防止皮带与设备边缘摩擦，损坏皮带。并且要检查皮带边缘是否有磨损或者撕裂的情况，如有损坏应及时修复或者更换皮带。

清理皮带上的杂物和粘料。利用梨形刮板清理下皮带上的杂物，同时检查刮板是否正常工作，是否需要调整角度或者更换。对于皮带内外侧的刮板，要确保其能够有效地防止皮带粘料和皮重变化，定期清理刮板上的堆积物。

检查主、从滚筒的自动调心轴承。查看轴承是否有异常的声响或者发热现象，这可能是轴承磨损或者润滑不良的信号。定期补充润滑脂，一般按照设备规定的润滑周期进行，例如每三个月或半年进行一次。并且检查轴承的安装情况，确保其安装牢固，自动调心功能正常。

对设备的整体结构进行检查，包括支架、外壳等。查看是否有松动、变形或者腐蚀的情况。对于松动的螺丝等部件要及时拧紧，对于腐蚀的部位要进行防腐处理或者更换相应的部件。

定期对定量给料机进行校准，包括对载荷和速度信号的校准以及给料量的校准。可以使用标准的砝码或者已知速度的检测工具，按照设备的校准程序进行操作。一般建议每半年或者一年进行一次全面校准，确保设备的测量和给料准确性。